Technologickým postupom je Krautov cyklus so stredotlakovým turboexpandérom. Vzduch je nasávaný do vzduchového kompresora z atmosféry, stlačený na požadovaný tlak a následne ochladený koncovým chladičom, následne vstupuje do freónovej predchladzovacej jednotky, je ochladený na cca 5°C a vstupuje do čističky, kde odstraňuje vodu, oxid uhličitý a oxid uhličitý. Uhľovodíky a iné látky vstupujú do frakcionačnej veže. Vyčistený stlačený vzduch vstupuje do hlavného výmenníka tepla (horný) frakcionačnej veže, vymieňa si teplo s kyslíkom, dusíkom a destilačným plynom z hlavného výmenníka tepla (spodný) a potom prechádza cez škrtiacu klapku a studený vzduch z expandéra. . Výparník v spodnej časti spodnej veže vedie procesy prenosu tepla a hmoty v spodnej veži. Potom, čo sa kvapalný vzduch predbežne rozdelí v spodnej veži, priškrtí sa do hornej veže na ďalšiu frakcionáciu a v hornej časti veže sa získa čistý dusík.
Destilátový plyn extrahovaný zo stredu hornej veže sa regeneruje horným výmenníkom tepla a používa sa ako čistička na regeneráciu, fúkanie a chladenie. Čistý dusík sa k užívateľom dopravuje potrubím. Produktový kyslík je pripojený k vodnej uzávere vedľa prívodného potrubia kyslíka a potom privádzaný do skladovacieho airbagu ku kyslíkovému kompresoru.
