Operácia výroby argónu v zariadení na separáciu vzduchu je komplikovaná.
Úplnou rektifikáciou argónu je oddeliť kyslík od argónu v surovej argónovej veži, priamo získať surový argón s obsahom kyslíka menej ako 1×10-6 a potom oddeliť od rafinovaného argónu, aby sa získal rafinovaný argón s čistotou 99,999 percent .
S rýchlym rozvojom technológie separácie vzduchu a dopytu na trhu stále viac zariadení na separáciu vzduchu používa proces výroby argónu bez vodíka na výrobu produktov s vysokou čistotou. Avšak kvôli zložitosti operácie výroby argónu mnohé zariadenia na separáciu argónového vzduchu nemajú extrakciu argónu a niektoré z prevádzkovaných argónových systémov nie sú uspokojivé v dôsledku kolísania podmienok používania kyslíka a obmedzení prevádzkových úrovní. Pomocou nasledujúcich jednoduchých krokov môže operátor získať základné znalosti o výrobe argónu bez vodíka!
Ladenie systému výroby argónu
* V766 je v plne otvorenom procese predtým, ako sa kolóna surového argónu vypustí do kolóny jemného argónu;
* Úplne otvorený procesný argón z kolóny I surového argónu definuje ventil kolóny argónu V6; ventil na vypúšťanie nekondenzovateľného plynu V760 v hornej časti argónovej kolóny; presná argónová kolóna, rozprašovacia kvapalina na dne presného argónového odmerného valca a vypúšťacie ventily V756 a V755 (predchladenie presnej argónovej kolóny je možné súčasne kombinovať s predchladením kolóny so surovým argónom).
Skontrolujte argónové čerpadlo
* Elektrický riadiaci systém - zapojenie, ovládanie a displej sú správne;
* Tesniaci plyn - tlak, prietok, potrubie je správne, nedochádza k úniku;
* Smer otáčania motora - kliknutím na motor potvrďte správny smer otáčania;
* Potrubie pred a za čerpadlom – skontrolujte, či je potrubný systém čistý.
Dôkladná kontrola prístrojového vybavenia argónového systému
(1) Či sú odporové ( plus ) (-) tlakové potrubia, vysielače a zobrazovacie prístroje stĺpca I surového argónu a stĺpca II surového argónu správne;
(2) Skontrolujte, či sú všetky tlakomery ( plus ) (-) tlakové potrubia, vysielače a zobrazovacie prístroje v systéme argónového plynu správne;
(3) či sú tlakové potrubie, vysielač a zobrazovací prístroj každého tlakového bodu správne;
(4) Prietok argónu FI-701 (clona v chladiacom boxe) (plus) (-) tlakové potrubie, vysielač a zobrazovací prístroj sú správne;
⑤ Skontrolujte, či sú všetky automatické ventily a ich nastavenie a blokovanie správne.
Úprava pracovného stavu hlavnej veže
* Zvýšte produkciu kyslíka za predpokladu zabezpečenia čistoty kyslíka;
* Ovládajte kvapalinu obohatenú kyslíkom v dolnom stĺpci tak, aby sa vyprázdnila 36~38 percent (kvapalný dusík je obmedzený na vstup do horného stĺpca ventilu V2);
* Znížte rozsah expanzie za predpokladu, že zabezpečíte hladinu hlavnej chladiacej kvapaliny.
kvapalina v kolóne surového argónu
* Za predpokladu ďalšieho predchladenia, kým teplota argónovej kolóny neklesne (zatvorí sa prefukovací ventil), kvapalný vzduch sa mierne otvorí (prerušovane) a prúdi do kondenzačnej odparky kolóny surového argónu ventilom V3 do nechať kondenzátor kolóny so surovým argónom pracovať prerušovane, čo vedie k spätnému toku kvapaliny, takže hustá náplň argónovej kolóny sa úplne ochladí a hromadí sa na dne kolóny;
Tip: Pri prvom otváraní ventilu V3 venujte veľkú pozornosť zmene tlaku PI-701, nekolísajte prudko (menej ako 60 kPa); od začiatku sledujte hladinu kvapaliny LIC-701 na dne stĺpca I surového argónu. Akonáhle stúpne na 1500 mm ~ plného rozsahu, zastavte predchladenie a zatvorte ventil V3.
Predchladená argónová pumpa
* Uzatvárací ventil pred zapnutím čerpadla;
* Pred spustením čerpadla vyfúknite ventily V741 a V742;
* Po odvzdušnení ventilov V737, V738 mierne (prerušovane) zapnite čerpadlo, kým kvapalina nebude nepretržite vytekať.
Tip: Táto práca bola vykonaná prvýkrát pod vedením dodávateľa argónovej pumpy. Bezpečnostné problémy, aby sa predišlo omrzlinám.
Spustite argónové čerpadlo
* Úplne otvorte spätný ventil po čerpadle a úplne zatvorte čerpadlo po uzatváracom ventile;
* Spustite argónové čerpadlo a úplne otvorte spätný uzatvárací ventil argónového čerpadla;
* Všimnite si, že tlak čerpadla by mal byť stabilný pri {{0}},5 ~ 0,7 MPa(G).
Surový argónový stĺpec
(1) Po spustení argónového čerpadla pred otvorením ventilu V3 bude hladina kvapaliny LIX-701 neustále klesať v dôsledku straty kvapaliny. Po spustení argónovej pumpy by sa mal ventil V3 čo najskôr otvoriť, aby kondenzátor argónovej kolóny fungoval na generovanie refluxu.
(2) Ventil V3 sa musí otvárať veľmi pomaly, inak budú pracovné podmienky hlavnej veže veľmi kolísať, čo ovplyvní čistotu kyslíka. Po spustení veže surového argónu otvorte výtlačný ventil argónového čerpadla (stupeň otvorenia závisí od tlaku vývevy) a nakoniec stabilizujte FIC-701 výtlačný ventil hladiny kvapaliny a spätný ventil;
(3) Sledujte odpor dvoch hrubých argónových stĺpcov. Odpor obyčajného surového argónového stĺpca II je 3 kPa a odpor surového argónového stĺpca I je 6 kPa.
(4) Pri vkladaní surového argónu by sa mal pozorne sledovať pracovný stav hlavnej veže.
(5) Keď je odpor normálny, môže byť stav hlavnej veže stanovený po dlhom čase a vyššie uvedené operácie by mali byť malé a pomalé;
(6) Keď je počiatočný odpor argónového systému normálny, obsah kyslíka v procesnom argóne dosiahne štandardnú hodnotu na ~ 36 hodín;
(7) V počiatočnom štádiu prevádzky argónovej kolóny by sa malo extrakčné množstvo procesného argónu znížiť (15-40m³/h), aby sa zlepšila čistota. Keď je čistota blízka normálu, prietok procesného argónu by sa mal zvýšiť (60-100m³/h). V opačnom prípade môže nerovnováha koncentračného gradientu argónovej kolóny ľahko ovplyvniť pracovný stav hlavnej kolóny.
stĺpec čistého argónu
(1) Keď je obsah argónu a kyslíka v procese normálny, postupne otvorte ventil V6, spustite V766 a zaveďte procesný argón do rafinovanej argónovej veže;
(2) Ventil výparov kvapalného dusíka V8 v argónovej veži sa úplne otvorí alebo automaticky naleje a tlak PIC-8 na strane dusíka kondenzačného výparníka v argónovej veži sa reguluje na 45 kPa;
(3) postupne otvárajte kvapalný dusík, aby vstúpil do ventilu V5 kondenzačného výparníka argónovej veže, aby sa zvýšilo pracovné zaťaženie kondenzátora argónovej veže;
(4) Keď je V760 správne otvorený, môže byť úplne otvorený v počiatočnej fáze presného argónového stĺpca. Po normálnej prevádzke môže byť prietok nekondenzovateľného plynu vypúšťaného z hornej časti rafinovanej argónovej kolóny regulovaný na 2-8 m³/h.
Presný argónový stĺpec PIC-760 je náchylný na podtlak, keď pracovné podmienky mierne kolíšu. Podtlak spôsobí, že sa vlhký vzduch mimo chladiaceho boxu nasaje do presného argónového stĺpca a ľad primrzne na stene rúrky a povrchu výmenníka tepla, čo spôsobí upchatie. Preto by sa mal eliminovať podtlak (kontrola otvárania V6, V5, V760).
(6) Keď je hladina kvapaliny na dne rafinovanej argónovej kolóny ~1000 mm, mierne otvorte ventily na prechod dusíka V707 a V4 varáku na dne rafinovanej argónovej kolóny a otvorte podľa situácie. Ak je otvor príliš veľký, zvýši sa tlak PIC-760, čo spôsobí pokles prietoku procesného Argon Fi-701. Ak je tlak presného argónového stĺpca PIC-760 príliš malý, je najlepšie ho regulovať na 10-20kPa.
Úprava obsahu argónu frakcie argónu
Obsah argónu vo frakcii argónu určuje rýchlosť extrakcie argónu a priamo ovplyvňuje výťažok argónového produktu. Vhodná časť argónu obsahuje 8-10 percent argónu. Hlavné faktory ovplyvňujúce obsah argónu vo frakcii argónu sú tieto:
* Produkcia kyslíka - čím vyššia je produkcia kyslíka, tým vyšší je obsah argónu v argónovej frakcii, ale čím nižšia je čistota kyslíka, tým vyšší je obsah dusíka v kyslíku a tým väčšie je riziko upchatia dusíkom;
* Objem expanzného vzduchu - čím menší je objem expanzného vzduchu, tým vyšší je obsah argónu vo frakcii argónu, ale čím menší je objem expanzného vzduchu, tým menší je výstup kvapalného produktu;
* Frakčný prietok argónu -- Frakčný prietok argónu je náplň kolóny surového argónu. Čím nižšie je zaťaženie, tým vyšší je obsah argónu vo frakcii argónu, ale čím nižšie zaťaženie, tým nižšia je produkcia argónu.
Úprava produkcie argónu
Keď argónový plynový systém funguje hladko a normálne, výstup argónového plynného produktu je potrebné upraviť tak, aby spĺňal konštrukčné podmienky. Nastavenie hlavnej veže sa vykonáva v súlade s článkom 5. Prietok frakcie argónu závisí od otvorenia ventilu V3 a prietok procesného argónu závisí od otvorenia ventilov V6 a V5. Princíp úpravy je, že čím pomalšie, tým lepšie! Môže dokonca zvýšiť otvorenie každého ventilu len o 1 percento každý deň, takže pracovné podmienky môžu zažiť spínanie čistiaceho systému, zmeny v spotrebe kyslíka a výkyvy v elektrickej sieti. Ak je čistota kyslíka a argónu normálna a pracovné podmienky sú stabilné, zaťaženie sa môže naďalej zvyšovať. Ak sa pracovné podmienky zhoršujú,
Ošetrenie dusíkových zátok
Čo je dusíková zátka? Zaťaženie kondenzačného výparníka sa zníži alebo dokonca prestane fungovať, kolísanie odporu argónovej veže sa zníži na 0 a argónový plynový systém prestane fungovať. Tento jav sa nazýva upchávanie dusíkom. Udržiavanie hlavnej veže v stabilnom prevádzkovom stave je kľúčom k zabráneniu upchatiu dusíkom.
* Mierne ošetrenie dusíkom: úplne otvorte V766 a V760, aby sa primerane znížila produkcia kyslíka. Ak je možné stabilizovať odpor, po vyčerpaní dusíka vstupujúceho do argónového systému môže celý systém obnoviť normálnu prevádzku;
* Úprava dusíkom je vážna: akonáhle odpor surového argónu prudko kolíše a v krátkom čase sa stane 0, znamená to, že argónová veža je v zrútenom prevádzkovom stave. Po úplnom otvorení antirefluxného ventilu nasaďte sedadlo V3, snažte sa udržať tekutú argónovú vežu v argónovej veži, aby sa ďalej nepoškodzovala čistota kyslíka a primerane sa znížila produkcia kyslíka.
Jemná kontrola pracovných podmienok argónového plynového systému
①Rozdiel medzi bodmi varu kyslíka a dusíka je relatívne veľký, pretože body varu kyslíka a argónu sú blízko. Pokiaľ ide o náročnosť frakcionácie, náročnosť regulácie argónu je oveľa väčšia ako náročnosť regulácie kyslíka. Čistota kyslíka v argóne môže dosiahnuť štandard do 1-2 hodín po stanovení odporu hornej a dolnej kolóny, zatiaľ čo čistota kyslíka v argóne môže dosiahnuť štandard do 24-36 hodín po stanovení odporu hornej a dolnej kolóny sú založené po bežnej prevádzke. Stavať nad a pod.
(2) Systém argónového plynu sa v pracovných podmienkach ťažko buduje a ľahko sa zrúti, systém je zložitý a obdobie ladenia je dlhé. V pracovných podmienkach môže malá neopatrnosť spôsobiť v krátkom čase dusíkové zátky. Ak dokážete správne postupovať podľa pravidla 13, aby ste zabezpečili celkové množstvo plynného argónu nahromadeného v kolóne surového argónu, bude trvať asi 10 až 15 hodín, kým sa odpor kolóny surového argónu vybuduje na normálnu čistotu kyslíka v argóne. . Argónový stĺpec.
(3) Operátor by mal byť oboznámený s procesom a mal by mať určitú predvídateľnosť pre proces ladenia. Každá menšia úprava argónového plynového systému sa dlhodobo prejaví na pracovných podmienkach. Časté a veľké prispôsobovanie pracovných podmienok je tabu, preto je veľmi dôležité zachovať si čistú hlavu a pokojný postoj.
(4) Výťažok extrakcie argónu je ovplyvnený mnohými faktormi. Vzhľadom na malú prevádzkovú elasticitu argónového plynového systému nie je možné prevádzkovú elasticitu v skutočnej prevádzke sprísniť a kolísanie prevádzkových podmienok je veľmi nepriaznivé pre rýchlosť ťažby. Rýchlosť extrakcie kyslíka v chemickom, neželeznom tavení a iných zariadeniach je stabilná, čo je vyššia ako pri prerušovanom používaní kyslíka na výrobu ocele; rýchlosť extrakcie argónu pri viacvzduchovej separačnej sieti v oceliarskom priemysle je vyššia ako v prípade jednoduchého prívodu kyslíka na separáciu vzduchu. Rýchlosť extrakcie argónu pri veľkej separácii vzduchu je vyššia ako pri malej separácii vzduchu. Rýchlosť extrakcie pre jemné operácie na vysokej úrovni je vyššia ako pri operáciách na nízkej úrovni.
