Inventarizácia výbušných nehôd rázovej separácie vzduchu, analýza príčin explózie a kontrolné opatrenia

Výbuchové nehody zariadení na separáciu vzduchu doma a v zahraničí

4. januára 1961 vybuchla veža na separáciu vzduchu v závode na separáciu vzduchu s výkonom 4000 m3/h v bývalej Spolkovej republike Nemecko, pričom zabila 15 ľudí a vážne poškodila zariadenia a budovy.

23. novembra 1973 došlo mimo veže k typickému prudkému výbuchu 3350 m3/h jednotky na separáciu vzduchu v Anshanskej železiarni a oceliarni, čo tiež spôsobilo výbuch základne na separáciu vzduchu vo veži. Zariadenie bolo na mnohých miestach poškodené a po 6 mesiacoch údržby sa výroba obnovila.

27. júla 1986 továreň na separáciu vzduchu s výkonom 3200 m3/h predsunutej chemickej továrne Yanshan Petrochemical Company vydala hlasný hluk a celá továreň sa zmenila na ruiny.

1. novembra 1992 došlo k výbuchu vo veži na separáciu vzduchu s rýchlosťou 150 m3/h stanice na výrobu kyslíka v závode Petrochemických strojov v Lanzhou, ktorá spôsobila 1 smrť a veža na separáciu vzduchu bola opustená.

25. júla 1993 hlavný kondenzačný výparník veže na separáciu vzduchu 150 m3/h spoločnosti Jinchuan Nonferrous Metals Company v provincii Gansu utrpel zdrvujúci výbuch, pri ktorom na mieste zahynula 1 osoba a veža na separáciu vzduchu bola zošrotovaná.

2. marca 1996 v závode na separáciu vzduchu 6000 m3/h v závode na výrobu železa a ocele Jiangxi Xinyu, keď sa nezistili žiadne abnormálne príznaky, hlavný kondenzačný výparník typu doskového typu náhle explodoval a zariadenie bolo vážne poškodené. Rázová vlna rozbila sklá okolitých budov.

18. júla 1996 vybuchlo hlavné chladenie zariadenia na separáciu vzduchu 10,000 m3/h závodu na separáciu vzduchu v splyňovacej jednotke Harbin a hlavné chladenie a horná veža boli zošrotované.

16. mája 1997 došlo vo veži na separáciu vzduchu s rýchlosťou 6000 m3/h v chemickej továrni Fushun Ethylene Chemical Plant v provincii Liaoning k brutálnemu výbuchu. Zariadenie na výrobu zariadení bolo vážne poškodené, so 4 mŕtvymi, 4 ťažko zranenými a 27 ľahko zranenými.

25. decembra 1997 došlo v závode na separáciu vzduchu s rýchlosťou 81 760 m3/h spoločnosti Shell Petroleum Company v Bintulu v Malajzii k brutálnemu výbuchu. Explózia začala z hlavného kondenzačného výparníka a rozšírila sa na teleso veže; spodná veža bola vtlačená do zeme; horná veža a hlavný chlad boli odfúknuté 750 metrov ďaleko; rám okna bol zlomený do 5 kilometrov a striekajúci kov rozbil nádrž na olej a nádrž na petrolej vyvolala požiar.

21. augusta 2000 došlo k výbuchu na mieste údržby jednotky na separáciu vzduchu 1500 m3/h závodu na výrobu kyslíka spoločnosti Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Company, ktorá si vyžiadala 22 úmrtí, 7 vážnych zranení a 17 ľahkých zranení.

7. júla 2003, keď sa závod na separáciu vzduchu 10,{3}} m3/h spoločnosti Shanghai COSCO Chemical pripravoval na zdvihnutie hornej a hornej časti hrubého argónového stĺpca, bolo počuť hlasný zvuk. Fragmenty.

22. augusta 2003 došlo počas procesu inštalácie k deflagrácii závodu na separáciu vzduchu 20,00 m3/h v továrni na výrobu železa a ocele v Maanshan a 35 percent personálu bolo vyhodených a spálených. Po záchrane z pohotovosti ušli.

17. septembra 2003, počas inštalácie zariadenia na separáciu vzduchu 10,000 m3/h spoločnosti Hunan Lengshui Iron and Steel Company, náhle vybuchla vzduchová vlna, zvárač bol zrazený a spadol z plošiny. Zomrel pri záchrane.

10. apríla 2017 došlo v Shenhua k havárii 4 miliónov ton pri separácii vzduchu od uhlia na skvapalnené palivo.

K výbuchu došlo 19. júla 2019 o 17:45 na jednotke C závodu na separáciu vzduchu v závode na splyňovanie Yima spoločnosti Henan Energy and Chemical Group, mesto Sanmenxia, ​​provincia Henan. Výbuch zabil 15 ľudí, 15 ťažko zranil a 256 hospitalizoval.

V posledných rokoch, s rozširovaním zariadení na separáciu vzduchu, sa zvyšuje aj energia výbuchu zariadení na separáciu vzduchu. Z hľadiska princípu výbuchu možno zariadenia na separáciu vzduchu rozdeliť na fyzikálne výbuchy a chemické výbuchy. Chemické výbuchy spôsobujú viac škody ako fyzické výbuchy.

Dôvody fyzického výbuchu zariadenia na separáciu vzduchu sú nasledovné:

1. Veľké množstvo plynu s vysokou teplotou vstupuje do frakcionačnej veže obsahujúcej nízkoteplotnú kvapalinu a nízkoteplotná kvapalina sa rýchlo vyparuje, čo spôsobuje zvýšenie tlaku vo frakcionačnej veži, rýchlosť uvoľňovania tlaku poistného ventilu je pomalá, a vzduchová separácia je deformovaná a prasknutá.

2. Separácia vzduchu a chladiaci box sú pamäťou, že nízkoteplotná kvapalina frakcionačnej veže je naplnená tisíckami kubických perlitových izolačných materiálov. Ak frakcionačná veža netesní a zlyhá, vytvorí sa veľké množstvo nízkoteplotnej kvapaliny. Perlit je v plyne s vysokou teplotou a kvapalina s nízkou teplotou sa rýchlo vyparí a chladiaci box sa rýchlo vyparí. Trhací pomer, rozprašovanie veľkého množstva do okolia, perlitový termín sa nazýva pieskovanie alebo hydroblastovanie.

Dôvody chemických výbuchov v závodoch na separáciu vzduchu sú nasledovné:

1. 1 percento kvapalného kyslíka sa nevypustí včas a akumulácia uhľovodíkov v kvapalnom kyslíku dosahuje štandard. Celkové uhľovodíky v kvapalnom kyslíku, najmä acetylén, budú reagovať nad rámec normy a spôsobia chemické výbuchy. Keď acetylén v kvapalnom kyslíku prekročí 0,5 PPm alebo celkový obsah uhľovodíkov prekročí 300 PPm, môže dôjsť k samovznieteniu a výbuchu.

2. Plynové potrubie expanzného tesnenia je zablokované a mazací olej ložiska expandéra preniká do vzduchovej strany cez olejové tesnenie a je unášaný do hornej veže expandujúcim vzduchom, čo spôsobuje celkový obsah uhľovodíkov v chlade. kvapalný kyslík na dne hornej veže, aby prekročil normu.

3. Po zlyhaní molekulárneho sita analyzátora oxidu uhličitého molekulárne sito nedokáže úplne absorbovať oxid uhličitý a celkové uhľovodíky v dôsledku použitia molekulárneho sita, nadmernej teploty, regenerácie, voľnej vody, otravy krmiva atď. zapríčinil obsah uhľovodíkov nad katalógovú cenu.

4. Pre ložisko voľného konca v sacom potrubí vzduchového kompresora sa odpojí alebo zablokuje tesniaca vzduchová rúrka ložiska voľného konca a podtlak vytvorený v sacom potrubí sa umiestni do ložiska, mazací olej sa vdychovať vzduch a molekulové sito bude otrávené, čo vedie k celkovému obsahu uhľovodíkov vo vzduchu. Prejde cez molekulové sito a vstúpi do frakcionačnej veže, čo spôsobí, že spodná kvapalina bude prázdna a celkový obsah uhľovodíkov v nízkoteplotnom kvapalnom kyslíku prekročí normu.

5. V dôsledku uvoľňovania heterocyklického uhľovodíka 1#, heterocyklického uhľovodíka 2#, surového fenolu, ľahkého surového benzénu, síry, síranu amónneho a iných plynov v blízkosti vstupu vzduchového kompresora z chemických závodov alebo chemických vozidiel, vzduch obsahuje veľké množstvo množstvo celkových uhľovodíkov. Vysoký obsah celkových uhľovodíkov vo vzduchu vdychovanom vzduchovým kompresorom spôsobí, že celkové uhľovodíky prejdú cez molekulové sito a dostanú sa do frakcionačnej veže, čo spôsobí celkový obsah uhľovodíkov v kvapaline na dne spodnej veže a hlavné chladenie. veža s tekutým kyslíkom na dne, aby prekročila štandard.

Vzhľadom na vyššie uvedené rizikové faktory by sa mali sformulovať zodpovedajúce opatrenia na kontrolu produkcie kyslíka:

1. Vstupný vzduchový ventil vzduchovej separačnej veže musí byť prevádzkovaný pri nízkej rýchlosti a rýchlosť horúceho vzduchu vstupujúceho do veže by sa mala postupne upravovať podľa zmeny tlaku. Po vypnutí nezabudnite zatvoriť ventil vstupujúci do hlavného výmenníka tepla.

2. Keď dôjde k poruche úniku kvapaliny vo veži, zastavte včas, otvorte otvor na nakladanie piesku na vrchu veže a vypustite tlak v chladiacom boxe. Keď je únik vážny, evakuujte okolitých ľudí, aby ste sa vyhli uduseniu perleťovým pieskom a pochovaní.

3. Vypúšťanie kvapalného kyslíka by sa malo zvýšiť o 1 percento v závislosti od detekčného indexu a celkový analyzátor uhľovodíkov by mal byť pravidelne účinný, aby sa zabezpečila presnosť údajov.

4. Venujte väčšiu pozornosť expanznému a tesniacemu plynu, aby ste zabránili vniknutiu vlhkého vzduchu v stave údržby, ktorý by spôsobil zablokovanie ľadom.

5. Analyzátor oxidu uhličitého za molekulovým sitom by mal fungovať pravidelne, aby sa zabezpečili citlivé a presné údaje. Prísne zakázané je nadmerné používanie molekulových sít, prehriatie, nedostatočná regenerácia, vstup voľnej vody, otrava olejom a iné nehody. Keď oxid uhličitý prekročí normu za molekulovým sitom, prevádzka zariadenia na separáciu vzduchu by sa mala okamžite zastaviť a molekulové sito by sa malo regenerovať.

6. Utesnená vzduchová trubica ložiska s voľným koncom sa musí odblokovať a zariadenie na údržbu sa nesmie rozoberať ani poškodiť.

7. V blízkosti sacieho otvoru vzduchového kompresora alebo v západnej veternej komore by nemali byť žiadne prchavé chemické produkty, ako je benzín, farba, guma, voda atď. Vozidlá s chemickými výrobkami sa nesmú zastaviť ani rozptýliť v blízkosti nasávania kompresora. Akonáhle dôjde k úniku chemického produktu v blízkosti sacieho otvoru vzduchového kompresora, zariadenie na separáciu vzduchu sa okamžite vypne, vyčistí uniknutý chemický produkt a potom zapne zariadenie na separáciu vzduchu.

rizikové faktory

Externé rizikové faktory pre zariadenia na separáciu vzduchu

blesk

Úkaz blesku je jedným z bežných prírodných javov v prírode. Kvôli svojej neistote, prechodnému charakteru a silnému výboju spôsobí blesk vážny dopad na všetky elektrické zariadenia a bude predstavovať vážnu hrozbu pre normálnu výrobu a bezpečnú prevádzku zariadení na separáciu vzduchu. Údery blesku môžu spôsobiť kolísanie siete alebo výpadky prúdu. To povedie k výpadku napájania alebo poškodeniu energetických zariadení, ako sú kompresory a čerpadlá; keď olejové čerpadlo prestane bežať, v dôsledku nedostatku núteného mazania je ľahké spôsobiť poruchu ložiska vysokorýchlostného expandéra alebo dokonca nehodu spálenia dlaždíc. Odstavenie kompresora povedie k prerušeniu dodávky surového plynu do rektifikačnej veže, čo bude mať vážne následky; úder blesku poškodí indukčný jednosmerný bezdotykový spínač molekulového sita, čo bude mať za následok zlyhanie elektrického ohrievača molekulového sita pri spustení blokovania; údery blesku poškodia aj elektrické a elektronické zariadenia závodu na separáciu vzduchu. Spôsobte poškodenie, paralyzujte centrálny riadiaci systém a potom odstavte zariadenie na separáciu vzduchu, čo má za následok zastavenie následnej výroby. V závažných prípadoch dôjde k nehodám s nepredstaviteľnými následkami.

Olej

Zariadenia na separáciu vzduchu používajú hlavne turbínový olej a mazací olej. Bod vzplanutia (stupeň otvorenia) turbínového oleja je vyšší ako 195 stupňov, čo patrí do triedy C s nebezpečenstvom požiaru horľavej kvapaliny. Akonáhle olejový okruh expandéra turbodúchadla presakuje, spôsobí požiar a výbuch v prípade vysokej teploty alebo otvoreného ohňa. Bod vzplanutia (otvor) maziva je väčší alebo rovný 230 stupňom, čo predstavuje nebezpečenstvo požiaru horľavej kvapaliny triedy C. Akonáhle dôjde k úniku ropovodu, vysokej teplote alebo otvorenému ohňu, spôsobí to aj požiar a výbuch.

Interné rizikové faktory zariadení na separáciu vzduchu

nebezpečenstvo chemického výbuchu

Z analýzy väčšiny prípadov výbuchov zariadení na separáciu vzduchu tvoria väčšinu chemické výbuchy. Existujú tri hlavné faktory pre vznik chemických výbuchov: jedným sú horľaviny, druhým horľaviny a tretím sú zdroje vznietenia. Preto možno vnútorné rizikové faktory zariadení na separáciu vzduchu rozdeliť do troch vyššie uvedených aspektov.

palivo

V zariadeniach na separáciu vzduchu sú horľavinami najmä výbušné a nebezpečné nečistoty, ako sú uhľovodíky alebo oleje. Surový vzduch obsahuje určité množstvo uhľovodíkov, ktoré majú nízky bod vzplanutia a široký limit výbušnosti. Nadmerná akumulácia zlúčenín uhlíka a kyslíka v jednotke na separáciu vzduchu počas výrobného procesu, ak existuje zdroj výbuchu, je ľahké spôsobiť výbuch. Veľký počet štúdií ukázal, že acetylén je najdôležitejším faktorom škodlivých nečistôt v zariadeniach na separáciu vzduchu. Keď je v piestovom vzduchovom kompresore a expandéri príliš veľa mazacieho oleja, môžu sa do destilačnej kolóny dostať so stlačeným vzduchom nejaké kvapôčky oleja alebo olejová hmla. Tlak bežného mazacieho oleja je 7MPa a keď je teplota vyššia ako 150 stupňov, je ľahké prasknúť na ľahké frakcie. Jeho bod varu je oveľa nižší ako u pôvodného mazacieho oleja, ľahko sa splyňuje a mieša s kyslíkom. Po oprave zariadenia na separáciu vzduchu je pravdepodobné, že v zariadení zostanú olejové škvrny.

Oxidačné činidlo

Kyslík a kvapalný kyslík sú látky podporujúce horenie a sú klasifikované ako látky triedy B s nebezpečenstvom požiaru. Sú jedným zo základných prvkov horenia a výbuchu horľavín. Môžu oxidovať väčšinu reaktívnych látok a vytvárať výbušné zmesi s horľavými látkami, ako je acetylén a metán. Kvapalný kyslík je horľavý chemický výbuch v zariadení na separáciu vzduchu. Keď koncentrácia horľavín v zariadení na separáciu vzduchu dosiahne stav výbuchu, horľavý kvapalný kyslík alebo plynný kyslík je náchylný na chemický výbuch v prítomnosti detonačného zdroja. Kvapalný kyslík je jednou z nevyhnutných podmienok pre chemické výbuchy v závodoch na separáciu vzduchu a je tiež jedným z hlavných produktov výrobných zariadení. tak,

nastaviť zdroj

Hlavnými zdrojmi detonácie sú: pevné častice výbušných nečistôt, ktoré sa trú o seba alebo o povrch steny; elektrostatický výboj; tlakový impulz spôsobený nárazom vzduchovej vlny, nárazom tekutiny alebo kavitáciou, čo spôsobuje zvýšenie lokálneho tlaku a zvýšenie teploty; prítomnosť obzvlášť silných chemicky aktívnych látok Zvýšená náchylnosť k výbuchu zmesí horľavých materiálov v kvapalnom kyslíku. Nasledujúce rizikové faktory nečistôt môžu vytvárať zdroje detonácie.

oxid uhličitý

Keď tekutý kyslík obsahuje malé množstvo ľadových častíc a pevného oxidu uhličitého, vytvárajú sa elektrostatické náboje. Ak sa obsah oxidu uhličitého zvýši na 200-300*104 percent , generovaná elektrostatická potenciálna energia dosiahne 3 000 V. Pevný oxid uhličitý zároveň zablokuje kanály kvapalného kyslíka, čo vedie k „mŕtvemu varu“, čo zvýši koncentráciu oxidov uhlíka v kvapalnom kyslíku. Po dosiahnutí výbušnej koncentrácie dôjde k výbuchu, akonáhle je tam iniciačný zdroj. Hlavnými dôvodmi vysokého obsahu CO2 sú: molekulárne sito je rozdrvené v dôsledku dlhodobého poklesu alebo nárazu prúdenia vzduchu, medzera medzi adsorpčnými lôžkami adsorbéra molekulárneho sita a skrat prúdenia vzduchu; molekulové sito má silnú adsorpčnú kapacitu pre špecifické plyny,

oxid dusný

Oxid dusný nie je horľavá zložka, ale existencia oxidu dusného nespôsobí veľké bezpečnostné nehody, ale má vysoký bod varu, nízku prchavosť a nízku rozpustnosť a je blokujúcou zložkou. Dusík je po vyzrážaní tuhý a ľahko vzniká „suché vyparovanie“ alebo „slepý kút“ varu a akumulácia uhľovodíkov. Po dosiahnutí výbušnej koncentrácie dôjde k výbuchu, keď existuje zdroj detonácie. Bežné adsorbenty (oxid hlinitý, molekulové sitá a silikagél) adsorbujú oxid dusný len čiastočne.

tekutý ozón

Kvapalný ozón (O3) je tmavomodrá kvapalina so silnými chemickými vlastnosťami. Za normálnych okolností splyňovanie a rozklad kvapalného skupenstva prudko zvyšuje parciálny tlak kyslíka, čím sa zvyšuje výbušnosť zmesi v kvapalnom kyslíku. Keď je rýchlosť výbuchu 100 percent, energia potrebná na detonáciu sa vo všeobecnosti zníži o 30 percent až 45 percent. Počas výrobného procesu, keď kvapalný kyslík prechádza ventilom vzduchovej separačnej veže, je dlhodobo vystavený treniu a nárazom prúdenia vzduchu. Malá časť kvapalného kyslíka sa môže premeniť na kvapalný ozón za podmienok, ktoré vytvárajú statickú elektrinu.

pevný prach

Pevný prach ohrozuje bezpečnosť zariadení na separáciu vzduchu. Ľahko zablokujte kanály výmenníka tepla, znížte účinnosť výmeny tepla, zablokujte rektifikačné podnosy a znížte čistotu a výťažok produktu; ak je hlavný kyslíkový kanál studenej dosky zablokovaný, koncentrácia uhľovodíkových nečistôt v kvapalnom kyslíku a iných škodlivých nečistôt v akumulácii kvapalného kyslíka sa zrýchli. Ide o detonačný zdroj elektrostatického výboja, ktorý spôsobuje veľký studený výbuch. Pevný prach pochádza hlavne z nasledujúcich aspektov:

Vzduchový filter nefiltruje prach v atmosfére, takže spolu so vzduchom vstupuje do veže na separáciu vzduchu. Prášok z hliníkovej gumy sušiča vykurovacieho systému na separáciu vzduchu vstupuje do veže na separáciu vzduchu so vzduchom; prášok produkovaný adsorbérom silikagélu vstupuje do veže spolu s kvapalným vzduchom a kvapalným kyslíkom na hlavné chladenie; oxidácia spôsobená rúrkami alebo nádobami z hliníkovej zliatiny vo veži na separáciu vzduchu Hliníkový prášok vstupuje do hlavného zariadenia na separáciu chladiaceho vzduchu v dôsledku korózie a starnutia; nedbalá výroba, inštalácia a údržba môžu spôsobiť vniknutie prachu, kovového prášku alebo perlitu do nádoby alebo potrubia a nakoniec vniknúť do hlavného chladenia.

Nebezpečenstvo fyzického výbuchu

Podľa Prílohy 1 Predpisov o bezpečnosti a technickom dohľade nad tlakovými nádobami možno konštrukčný tlak (P) tlakových nádob rozdeliť do štyroch tlakových úrovní: nízky tlak 0.1Mpa Menší alebo rovný p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100 Mpa. V zariadení na separáciu vzduchu bude najvyšší pracovný tlak z mnohých jednotiek vo vysokotlakovej časti. Ak tlak týchto zariadení prekročí konštrukčne prípustnú hodnotu alebo dôjde k poruche tlakomeru, hrozí prasknutie, rozbitie a výbuch. Okrem toho, plynové tlakové potrubie môže predstavovať podobné nebezpečenstvo.

Rizikové faktory pre vzduchové kompresory

Hlavné rizikové faktory výkonu vzduchového kompresora

1. Nebezpečné faktory olejom mazaných vzduchových kompresorov

Prvé zariadenia na separáciu vzduchu používali piestové kompresory, ktorých valce boli mazané mechanickým olejom. Valcový olej vzduchového kompresora je náchylný na usadzovanie uhlíka pri vysokých teplotách, čo postupne znižuje efektívnu dráhu prúdenia výfukového potrubia a zvyšuje prietok. Keď prietok prekročí limit, energia generovaná trením prúdu vzduchu môže zapáliť uhlíkové usadeniny, čo môže spôsobiť výbuch potrubia.

Valcový olej alebo ľahké frakcie vzduchového kompresora sa privádzajú do čističky s molekulárnym sitom s prúdom vzduchu, čo spôsobí otravu molekulárnym sitom, zníži adsorpčnú kapacitu a neúplne adsorbuje oxid uhličitý. Nielenže blokuje doskový výmenník tepla a ovplyvňuje prevádzkový cyklus, ale tiež zvyšuje oxid uhličitý v kvapalnom kyslíku, ktorý sa postupne zráža na ľadovú pevnú látku a trie sa o vnútornú stenu kondenzačného výparníka, čím vytvára statickú elektrinu. .

2. Nebezpečné faktory nadmernej axiálnej polohy

Počas normálnej prevádzky sa axiálne sily na oboch stranách obežného kolesa rotora odstredivého kompresora navzájom rušia. Nevyváženú časť zmenšuje vyvažovacia doska, aby sa znížil axiálny tlak, a zvyšok nesie axiálne ložisko. Keď sa axiálna sila zvýši alebo sa poškodí axiálne ložisko a iné faktory, posun hriadeľa sa vážne odchýli.

Preventívne opatrenia proti rizikovým faktorom

Posilniť riadenie zariadení na separáciu vzduchu

pravidelné čistenie

Pri prevádzke dlhšie ako 2 roky by sa mala destilačná veža a systém cirkulácie kvapalného kyslíka vyčistiť a odmastiť. Hlavná chladiaca jednotka by mala byť namočená na 8 hodín. Po vyčistení ho dôkladne vyfúkajte dostatočným tlakovým vzduchom a potom ho úplne zahrejte a vysušte.

Jednotkový odpor kvapalného kyslíka je veľký a je ľahké vytvárať statickú elektrinu. Keď nie je uzemnený, môžu sa generovať tisíce voltov statickej elektriny. Zároveň je veľká aj hrozba zásahu bleskom do zariadenia na triedenie vzduchu, preto je potrebné pravidelne kontrolovať uzemnenie zariadenia na triedenie vzduchu.

zabrániť vniknutiu oleja

Ak sa olej dostane do jednotky na separáciu vzduchu, kontaminuje adsorbent a ovplyvní adsorpciu acetylénu. Preto je potrebné zrušiť dúchadlo koreňov, ktoré ľahko zamasťuje vzduch, a posilniť generálnu opravu a údržbu expandéra.

Posilniť hospodárenie s karbidovou troskou

Zvyškový acetylén v karbidovej troske je veľmi vážny pre znečistenie ovzdušia, najmä v zamračených a daždivých dňoch, mal by sa s ním prísne zaobchádzať a mal by byť zakopaný na ďalekom mieste pod zemou.

Posilniť riadenie prevádzky a údržby

Je potrebné dbať na odstránenie škodlivých nečistôt; nástroje a merače používané na monitorovanie by sa mali pravidelne kontrolovať; prevádzka s nadmerným cyklom by mala venovať pozornosť včasnému zastaveniu vykurovania a fúkania vzduchu; dôsledne dodržiavať procesnú disciplínu, predchádzať nelegálnym operáciám a dôsledne implementovať „štvorku nepustiť“.

Posilnite čistenie prednej časti zariadenia

Posilniť kontrolu kvality ovzdušia surovín

Oblasť výroby kyslíka je celoročne v protivetre, viac ako 300 m od acetylénovej elektrárne, ďaleko od zdrojov škodlivých plynov a posilňuje kontrolu pôvodnej kvality ovzdušia. Keď je znečistenie vážne, mali by sa prijať príslušné opatrenia.

Odstraňuje škodlivé látky a zabraňuje hromadeniu uhľovodíkov

Plne zohrávajte úlohu adsorbéra kvapalina-plyn-kvapalina-kyslík pri odstraňovaní škodlivých nečistôt, vymieňajte adsorbér striktne podľa plánu, kontrolujte teplotu regenerácie vykurovania a zlepšujte účinnosť adsorpcie; 1 percento kvapalného kyslíka produktu sa vypustí z hlavného chladenia na odstránenie uhľovodíkov; oddelenie vzduchu sa vykonáva pravidelne. Veľký ohrev na odstránenie zvyškov oxidu uhličitého a nečistôt oxidu uhličitého nahromadených vo výmenníkoch tepla a rektifikačných vežiach; čerpadlá kvapalného kyslíka sú uvedené do prevádzky už dlhší čas. Molekulové sitá majú slabý adsorpčný účinok na oxid dusný. K adsorbéru molekulového sita možno pridať vrstvu 5A molekulového sita.

Vytvorte kompletný monitorovací systém a poplašný systém

Vysoko presné detekčné prístroje sa používajú na realizáciu online a offline monitorovania škodlivých nečistôt v zdrojoch a zariadeniach plynov na separáciu vzduchu, vrátane acetylénu, metánu, celkového uhlíka, oxidu uhličitého, oxidu dusného a iných škodlivých látok. Zariadenie na separáciu vzduchu je vybavené zodpovedajúcim poplašným systémom. Keď sa životné prostredie zhorší, je možné aktivovať systém včasného varovania a účinné opatrenia na kontrolu škodlivých látok v rámci štandardného rozsahu. Sledujte kvalitu oleja a obsah mazacieho oleja, zabezpečte dostatočnú viskozitu a stabilitu a zabezpečte, aby vzduch na výstupe vzduchového kompresora bol bez oleja.

na záver

Existuje mnoho rizikových faktorov pre zariadenia na separáciu vzduchu. "Skryté nebezpečenstvo je v otvorenom ohni a prevencia nie je taká dobrá ako pomoc pri katastrofách." Práca na predchádzaní týmto nebezpečným faktorom nemôže poľaviť a nemožno nechať ujsť žiadne skryté nebezpečenstvá. V prvom rade je potrebné prijať technické opatrenia na kontrolu obsahu oxidov uhlíka pri spaľovaní uhľovodíkov v kvapalnom kyslíku, aby sa zabezpečilo, že rôzne ukazovatele budú v požadovanom kontrolnom rozsahu. Druhým je posilnenie kontroly zdroja výbuchu, zvýšenie monitorovacích opatrení a zároveň posilnenie manažmentu a upchávok únikov, aby sa predišlo vzniku nehôd.